Industria mecanică
industria mecanică
La automatizarea industriei mecanice, se întâlnesc probleme legate de controlul proceselor de producție. Capacitățile funcționale ale platformei UNA.md permit efectuarea calculelor de cost, planificarea calendaristică și a resurselor, gestionarea termenelor de executare a lucrărilor, încărcarea și utilizarea resurselor de producție etc. În același timp, este posibilă gestionarea complexă a unităților de producție teritorial distribuite, în cadrul unei holdinguri sau a unei corporații. Se susține planificarea atât a producției în serie, cât și a celei pe comandă.
UNA.md suportă o structură multi-nivel a produsului (material – piesă – subansamblu – ansamblu – … – produs). În cadrul gestionării datelor normative și de referință, se utilizează clasificatori de bază (glosare) pentru produse, materiale, piese / subansamble, componente achiziționate, norme de consum pentru echipamente. În cadrul pregătirii tehnice și de proiectare a producției, se elaborează specificații materiale (compoziția produselor și subansamblelor), fișe tehnologice, etc. De asemenea, se elaborează fișe operaționale cu norme de consum de materiale / componente, precum și norme de consum de muncă.
În timpul procesului de producție, pe baza planului de producție, se întocmesc fișe de limită și prelevare care reflectă cantitatea de materiale consumabile disponibilă la unitate și necesară pentru activitatea de producție. Utilizând mecanismul de transfer intern între depozite și unitățile de producție, se fac comenzi de materiale necesare pentru producție și excedentele se mută în depozit. Documentarea completă permite reflectarea cantității normative și supralimite a materialelor utilizate în producția fiecărui tip de produs, precum și luarea în considerare a abaterilor de la specificație în materiale (în actul de înlocuire a materialelor consumabile).
După înregistrarea în sistem, se realizează calcularea costului de producție pe baza informațiilor acumulate: rapoarte de producție, documente de deplasare a materialelor și formare a înregistrărilor contabile. Calcularea costului de producție poate fi, în mod convențional, împărțită în calcularea costului normativ și costul efectiv al unității de produs, luând în considerare costurile directe și indirecte. Prin stabilirea unui program de producție, se poate obține costul planificat, ținând cont de tipul de produs, unitățile individuale sau chiar întregul plan de producție. Datorită reflectării treptate a informațiilor despre procesele de producție, se formează costul efectiv, deoarece se iau în considerare costul real al materialelor consumabile, abaterile în specificații ca urmare a înlocuirilor sau modificărilor în procente de producție și cantitatea de produs defectuos.
La implementarea programului în întreprinderile din industria mecanică, accentul principal se pune pe automatizarea întregului ciclu de producție – pregătirea tehnică a producției, planificarea vânzărilor și producției, planificarea aprovizionării, calculul costului de producție. Este posibilă integrarea cu sistemele de management al calității, cum ar fi ISO.
În cazul unei automatizări complete a producției, apare posibilitatea reală de a calcula graficul de producție în mod automat și operativ, de a calcula procentul de finalizare al comenzii (lotului), de a obține informații detaliate despre fiecare piesă (în ce stadiu de fabricație se află), de a obține informații despre lucrătorii care au produs o anumită piesă. Înregistrarea zilnică a contractelor încheiate în cadrul gestionării producției permite prognozarea volumelor de producție și compararea capacităților de producție reale și necesare. Sistemul permite integrarea cu echipamentele de control – cantare electronice, senzori pentru etapele de producție, senzori de resurse etc.
Un sistem dezvoltat de evidență a personalului permite organizarea unui sistem de evidență și control al pontajelor la locul de muncă, utilizând tehnologie cu cipuri la costuri reduse. Aceasta îmbunătățește disciplina în producție, ceea ce, în final, are un impact pozitiv asupra calității produselor finite.
Această soluție face parte dintr-un sistem informatic integrat al întreprinderii bazat pe platforma UNA.md și oferă producătorilor din industria mecanică următoarele funcționalități:
Tehnologia pregătirii producției
Gestionarea bazei de date a specificațiilor de proiectare și tehnologice, luând în considerare modificările temporale, inclusiv:
- Secvența operațiilor tehnologice
- Norme de timp pentru efectuarea operațiilor
- Norme de muncă pe operație
- Norme de consum de materiale și semifabricate
- Norme de costuri indirecte
- Formarea structurii produsului (nod, piesă) în formă de arbore.
Planificarea vânzărilor, producției și aprovizionării
- Înregistrarea comenzilor de produse de la consumatori (loturi)
- Crearea comenzilor de vânzări către producție, elaborarea planului de producție a produselor finite
- Calcularea programului de producție pentru ateliere și secții
- Elaborarea comenzilor de producție pentru ateliere și comenzilor pentru producție la comandă
- Evaluarea disponibilității materialelor și componentelor pentru comenzile de producție
- Elaborarea planului de aprovizionare pentru ateliere și secții
- Planificarea stocurilor de materiale și componente
- Calcularea necesităților de achiziționare a materialelor și pieselor, elaborarea planului de achiziții
Gestionearea în producție
- Menținerea unei baze de date a documentelor contabile primare:
- Notele de transfer pentru materialele introduse în producție
- Notele de transfer pentru produsele livrate în depozite
- Menținerea unei baze de date a fișelor operaționale de fabricație pentru piese și ansambluri:
- Secvența operațiunilor tehnologice
- Normele de timp pentru executarea operațiunilor
- Normele de muncă per operație
- Normele de consum de materiale și semifabricate
- Normele de cheltuieli indirecte
- Control automat al producției efective în raport cu planul
- Actele de amortizare a materialelor
- Notele de transfer pentru transferul semifabricatelor (piese, ansambluri) pentru finisare la subcontractor
- Actele de primire a serviciilor, lucrărilor
- Notificări privind înlocuirea materialelor
- Gestionați starea producției neterminate
- Elaborarea rapoartelor de producție ale atelierelor pentru perioada respectivă
- Generarea automată a înregistrărilor contabile pe baza documentelor contabile.
Calculul costului de producție
- Evaluarea preliminară a costului de producție al comenzilor de produse ale consumatorilor
- Calculul cheltuielilor planificate și efective pentru producție pe departamente, categorii de costuri și elemente economice
- Calculul calculelor costurilor planificate și efective, analiza abaterilor
- Calculul costului de producție al pieselor și asamblărilor în toate etapele de producție
- Calculul costului de producție al stocului neterminat
Blocul de rapoarte:
- Rapoarte operaționale de producție
- Programul zilnic de producție
- Realizarea zilnică a obiectivelor de producție (cantitate)
- Performanța globală (resurse umane)
- Productivitatea zilnică (muncitori)
- Realizarea zilnică a obiectivelor de producție (loturi)
- Supraîncărcarea în cooperare
- Costurile salariale și de timp pe loturi
- Procesul de realizare pe loturi
- PLAN (NORME)
- Bugetul de materiale pe loturi (GSP)
- Bugetul salariilor pe operații (loturi, GSP)
- Ierarhia arborelui de producție
- Bugetul resurselor de timp
- Calculul costurilor pentru produs (sinteză)
- Bugetul sintetic al resurselor materiale
- Calculul cantității necesare de materiale conform planului de producție
- Planul de producție
- TMC
- Soldurile și rotațiile pe depozite
- Rotațiile detaliate pe documente
- Eliberarea de materiale și mijloace fixe
- PRODUS FINIT
- Intrări în depozite (zilnic)
- Ieșiri din depozite (zilnic)
- Stocare și rotații pe depozite (cantitate)
- Cost – Stocuri și rotații
- PRODUCȚIE (Cheltuieli)
- Raport operațional privind îndeplinirea planului de producție
- P-35 Contabilitate sintetică a materialelor
- Calculul costului de producție al produselor fabricate
EPAM Systems 13 de la Unisim-Soft vă invită să faceți cunoșință cu comparația cu EPAM ERPSAP și tehnologia RDS cu platforma UNA.md și implementarea utilizând metodologia similară RDS de către compania Coninfo OOO.
Presentation de la Unisim-Soft